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八个步骤详细阐述线材冷拉工艺流程【冷拉线材厂家指导】

时间 : 2018-11-12 11:03 浏览量 : 106

冷拉线材工艺八个步骤:


1、原料:热轧钢棒或棒状线圈作为原材料。因为热轧产品是在高温(1700-2200华氏度,即热轧),它们通常具有粗糙和鳞片状的表面,并且还可能表现出截面和尺寸的变化。


2、清洗:去除热轧粗坯表面的磨料垢(氧化铁)。


3、涂层:棒或线圈的表面涂有拉伸润滑剂以帮助冷拉伸。


4、挤出:通过挤压或挤压,棒或线圈的几英寸引线端尺寸减小,以便它可以自由地通过拉深模具。注意:这是因为模具的开口总是小于原来的杆或线圈截面尺寸。


5、绘图:在这个过程中,所绘制的材料在室温下(即冷拉)。杆或线圈的尖端/缩小端小于模具开口,通过模具进入拉丝机的夹持装置。拉丝机拉动或抽出杆或线圈的其余未缩小部分通过模具。该模具减小了原始棒材或线圈的横截面,成形了产品的轮廓,并增加了原始产品的长度。


6、成品:拉制产品被称为冷拉制或冷拉制,具有光亮和/或光洁的表面、增加的机械性能、改进的加工特性以及精确和均匀的尺寸公差。


7、多道次拉拔:复杂形状/型材的冷拉拔可能要求每个棒/线圈拉拔几次,以便产生所需的形状和公差。这个过程被称为多道次拉深,并涉及通过越来越小的模具开口绘制。材料通常在每个拉延孔道之间进行退火,以消除冷加工并提高延展性。


8、退火:这是一种热处理,通常用于软化被拉伸的材料,改变钢的微观结构、机械性能和加工特性,和/或消除产品中的内应力。根据最终产品的期望特性,退火可在冷拉操作之前、期间(道次之间)或之后使用,这取决于材料要求。


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